湖北泰盛化工有限公司-530噸天氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)濃縮裝置

        湖北泰盛化工648噸/天草甘膦氯化鈉廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶項目順利投產(chǎn)驗收。湖北泰盛化工有限公司是湖北興發(fā)集團的子公司，是草甘膦行業(yè)的龍頭企業(yè)。通過MVR處理的草甘

膦廢水得到純凈的氯化鈉晶體，氯化鈉回到興發(fā)集團的氯堿廠重復(fù)使用。

該項目的主要流程如下：

1.  進(jìn)料：待處理物料儲存在原液池中，由進(jìn)料泵打入板式換熱器，在板式換熱器內(nèi)進(jìn)料液分別與蒸汽冷凝水以及蒸汽換熱后升溫至蒸發(fā)溫度，進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

2.  物料依次通過兩段降膜蒸發(fā)器，在降膜蒸發(fā)器列管內(nèi)，物料從上而下，受熱蒸發(fā)，濃縮液落下至下管箱，并在降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，濃縮到較高的濃度后由轉(zhuǎn)料泵輸送至

強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。

3.  物料進(jìn)入強制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離，濃縮液被強制循環(huán)泵打入強制循環(huán)換熱器，進(jìn)行循環(huán)。此

時會有小顆粒的結(jié)晶析出，析出的結(jié)晶在結(jié)晶分離器內(nèi)下落的過程中，晶型不斷變大，最終從結(jié)晶分離器底部排料至臥式推料離心機分離結(jié)晶。

4.  離心后的結(jié)晶打包，在離心過程中降溫了的母液經(jīng)加熱達(dá)到蒸發(fā)溫度后返回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。隨著系統(tǒng)中有機物的不斷富集，當(dāng)溶液沸點升超過設(shè)計值后，母液泵送至母

液高溫濕法氧化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

5.  從降膜段和強制循環(huán)段分離出來的二次蒸汽經(jīng)高效除沫器分離液滴后混合，通過進(jìn)口高效壓縮機組壓縮升溫升壓，壓縮后的蒸汽再打入降膜和強制循環(huán)換熱器加熱物料。加熱物

料的過程中，這部分高溫蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至接近常溫排出系統(tǒng)，返回前段工藝套用。

本項目的物料通過前期小試和中試，測得物料的性質(zhì)，由于進(jìn)料組分復(fù)雜，COD值高，設(shè)計采用分段濃縮結(jié)晶工藝，通過區(qū)分溶液沸點，合理利用最大有效溫差，配備母液處理系

統(tǒng)，在保證處理能力的同時，做到了設(shè)備投資和運行成本的優(yōu)良選擇，系統(tǒng)蒸發(fā)一噸水僅需47.7度電。

 產(chǎn)品特征：

 用    途：氯化鈉廢水蒸發(fā)濃縮

 蒸 發(fā) 量：600 t/d

 產(chǎn)品能耗：40-50 KW/T

 設(shè)備型號：sunevap27000 

  產(chǎn)品優(yōu)勢：

  能耗低、蒸餾水純凈、連續(xù)結(jié)晶，不堵管、結(jié)晶品質(zhì)高